JASI株式会社
当社では、原材料の調達から最終検査までを⾃社で⼀貫対応しています。
各⼯程を緊密に連携させることで、安定した品質と⾼い信頼性を実現しています。
原材料調達から最終検査まで、
すべてを社内完結。
合成ゴムに加硫剤を配合し、均⼀に混練します。
配合⽐率や温度・時間を管理し製品に必要な物性を確保します。
ロール機を使い、作業者が作業要領書に基づき、混練を実施します。
加硫剤を⾃動計量し、ゴム物性を確保します。
混練したゴムを押出機で成形し、定められた重量、サイズに合わせて加⼯する⼯程です。
安定した成型品質を確保するため、⾁厚や⼨法を確認しながら進めます。シート加⼯設備も保有しています。
ゴムと⾦属・樹脂などを接着するために、⾦属材に対し、リン酸塩⽪膜処理を⾏い、
接着材の下地処理を⾏う⼯程です。
⾦属表⾯に⽪膜を形成し、防錆性と接着性を向上。耐久性の⾼い製品づくりを⽀える当社の強みです。⽤途や使⽤環境に応じて、最適な接着剤・処理条件を選定します。
プレス機でゴムと⾦属を⼀体成形する⼯程です。
オーブンで再加熱することで、耐熱性・耐久性を向上させます。
縦ライン・⾦属切削・打ち抜き・冷バリ装置など、
多様な設備を⽤い、外観・⼨法・機能を⾼精度に仕上げます。
縦ライン、⾦属切削、打ち抜き、冷バリ装置など多様な設備を⽤い、外観・⼨法・機能を⾼精度に仕上げます。
信頼を守る為に、外観検査・⼨法測定・各種物性試験を実施。
厳格な基準を満たした製品のみを出荷します。
強度・伸び・耐久性などを測定評価、⽬に⾒えない品質まで確認します。
原材料投⼊後、まず重量検査により規定値との誤差を厳密に確認し、品質のばらつきを防⽌します。
続いて加硫・仕上げ各⼯程間で⼯程検査を実施し、⼨法・外観・機能⾯の異常を早期に検出。
最終⼯程では総合的な最終検査を⾏い、すべての基準を満たした製品のみを出荷しています。
製品出荷直前においても目視チェックを行い、不具合を撲滅しつつ、
丁寧にパッキング〜出荷しています。
