JASI株式会社 JASIロゴ JASI株式会社

課題解決

当社では、お客様の課題を起点に技術的な対話を重ねながら、設計・試作・評価・量産までをサポートしています。
その課題解決の流れを実際の事例でご紹介します。

課題解決の流れ

ステップ1

ヒアリング・課題整理

お客様の現場状況やお困りごとを丁寧にヒアリングします。
使⽤環境、要求性能、既存部品の課題などを共有いただき、問題点を明確化します。

矢印
ステップ2

技術検討・仕様整理

材料特性、接着条件、構造制約などを踏まえ、最適な構成を検討。
⽤途に応じた素材選定や設計条件を整理し、お客様の要求に応じた仕様へ落とし込みます。

矢印
ステップ3

設計提案・試作・評価

検討内容をもとに設計提案を⾏います。必要に応じて試作を実施して製品評価を⾏い、
課題があれば改善を重ね、再評価を実施して品質を確保しています。

矢印
ステップ4

製造・量産体制構築

確定仕様に基づき量産を開始します。量産体制の為の資材仕入れや、
サプライチェーン構築については、関連会社ネットワークがあり、安定しています。

ポイント

材料・界⾯を含めた総合設計

使⽤環境や要求精度を踏まえ、材料特性だけでなく異種素材の界⾯設計まで含めた検討が安定稼働の鍵となります。

連続稼働を⾒据えた信頼性評価

停⽌が許されない現場を想定し、短期性能だけでなく⻑時間運転時の劣化やばらつきを考慮した設計・評価が重要です。

量産・供給を前提とした初期判断

試作段階から量産性と再現性を意識することで、品質の安定と継続的な供給につながります。



各種ご相談

各種資料をご覧になりたい方

お問い合わせはこちらから

サイトマップ